pet彩色镀铝膜定做包装-华福包装-彩色镀铝膜

镭射压印转移工艺---的uv光油（又称uv压膜胶、镭射压膜胶）由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，uv光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，引发聚合反应，pet彩色镀铝膜定做包装，从而瞬间固化成膜。?

理论上讲，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通uv光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的uv光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说，镭射压印转移工艺---的uv光油除了具有普通uv光油防水雾、低vocs残留等性能之外，彩色镀铝膜定做，还应充分考虑以下几个因素的影响。?

镭射压印转移工艺---的uv光油的黏度略高于普通uv光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺uv光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，---是承印材料表面平整度较差（如灰卡纸）时，这种涂布方式的效果---。此时，需要根据产品和uv光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻---相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。此外，uv光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，因此可适当减少uv光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的uv光油转移率有所不同，彩色镀铝膜，因此需要仔细调整凹版的制版参数和uv光油的黏度，才能达到理想效果。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴---为28μm；uv光油的黏度为25～28s（涂4#杯）

烫金纸烫印工艺流程共包含六个步骤

(1)印前工作：检查版面是否有图文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。

(2)装版：将烫金板与底板固定，镭射复合膜出售，底板固定在机器的电热板上。

(3)垫板：根据烫金纸烫印效果对局部不平或烫印效果不好的地方进行垫板处理，使各处压力均匀。

(4)设定参数：设定烫金纸烫金所需压力、温度、时间等参数。

(5)首件试烫：烫金纸首件试烫时，如发现烫印效果不好，应及时进行调整以达到理想的烫印效果。

(6)正式烫印：确认首件烫金纸烫印效果达到标准后，---便可正式烫印。

镭射纸以其表面金属---强、印刷色彩绚丽、品相典雅、防伪性能好、可较好地提升包装和标签的---和艺术效果，---品牌商和市场的欢迎，今后相当一段时间内，镭射纸都将成为---市场欢迎的重要包装材料。

由于镭射纸的生产工艺技术含量相对较高，pet彩色镀铝膜订做，生产设备投资也比较大，所以，镭射纸具有较高的防伪性能，已经发展成中档产品标签的主要承印物。

此外，镭射纸具有---的抗水性，而且贴标不易卷曲、变形，可以较好地适应高速灌装生产线上的联机自动贴标。多年前，有一家大型啤酒厂在对部分中档啤酒产品进行包装升级时，将冰啤系列产品的标签用纸从压纹镀铝纸改为可折射出荧光效果的镭射纸，使标签的外观明显得到提高，从而---提升了产品的附加值，也促进了啤酒产品的市场销售。但是，在标签更换用纸的初期，曾出现过洗瓶中难脱标、冷藏中脱铝掉色等事故

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