不管是哪种胶水复合的镀铝膜,常温和冷冻条件下使用,---用于固体包装,均不会出现什么问题。如果用于液态水煮,常常出现分层的情况,是因为镀铝膜和热水接触,---是截断面,镀铝层上的铝的粉疏松,微观层面和水接触表面积大,增加了铝 的粉和附着面的活化能,同时铝可以和水迅速反应,双面上色镀铝膜地址,这样就加速了铝和薄膜的分离,带来复合膜的分层,缺口一旦打开,热水进入,双面上色镀铝膜,就会带来大面积分层,以上就是不建议镀铝膜做水煮包材的原因。







对于两层基材膜的剥离强度来说,增加胶水涂布量也许可以增加剥离强度,但剥离强度并不是随涂布量一直增加,双面上色镀铝膜定制,到一定限度后就基本稳定了,---随涂布量增加而使剥离强度提高,对于无溶剂复合来说,双面上色镀铝膜厂家,提高涂布量的空间也是非常有限的。
如果选用的胶水和镀铝层固化反应后造成镀铝层迁移,反而会---降低剥离强度。可以把提高涂布量做为一种---剥离强度的方法,但要考虑到其他因素的影响。
不同批次的油墨增加粒度检测指标,严格控制,尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用;选择优良的稳定的供应商。采用镀铝膜粘合剂。镀铝膜复合粘合剂的表面张力较低,在镀铝层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平,有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲,采用镀铝胶可消除了白点现象产生的可能。胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系,超出匹配区间太---破坏胶的涂布状态,造成“白点”的产生更令人关注。
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