华福包装定制-双面上色镀铝膜出售-双面上色镀铝膜

实验中我们发现不合格品基本上都是固化---引起，以为简单的加大固化剂配比就可以了，但实际上这个点不易把控，一不小心就容易镀铝转移而没有强度了。虽然有c款胶水可以选择，但这与我们在机台设置上密切配合是分不开的。由表可看出：

1.油墨类型的影响。确切来说是指溶剂类型的影响，因为我们以前也使用---溶油墨，感觉这个问题不明显，所以这次特意拿来进行对比。由实验情况看油墨及溶剂选择是引起这个问题的主要原因之一，究其原因是---溶油墨吸水性低、墨层挺，消耗固化剂少，双面上色镀铝膜出售，而酯溶油墨吸水性高、墨层软，双面上色镀铝膜，即使加大固化剂也不能消除其影响，因此只能在酯溶油墨中选择相对复合效果好一点的了。

2.胶水影响。我们选择的是固化后返粘稍少一些的胶水，并且根据季节环境的变化适当调整胶水的固化剂用量，尽量让胶水能完全固化。

3.生产工艺。印刷时应尽量---烘干效果，尽量降低残留溶剂或水分的干扰。设置合适的印刷复合参数不要经常改变。

对于两层基材膜的剥离强度来说，增加胶水涂布量也许可以增加剥离强度，但剥离强度并不是随涂布量一直增加，双面上色镀铝膜生产，到一定限度后就基本稳定了，---随涂布量增加而使剥离强度提高，对于无溶剂复合来说，提高涂布量的空间也是非常有限的。

如果选用的胶水和镀铝层固化反应后造成镀铝层迁移，反而会---降低剥离强度。可以把提高涂布量做为一种---剥离强度的方法，但要考虑到其他因素的影响。